粘鋼加固施工工藝，你是否明白？|卡本科技加固粘鋼膠

粘鋼加固技術是一項始于20世紀60年代的建筑結構加固補強技術,它利用結構膠將特制鋼板粘貼在原有構件的受損部位,使鋼板與原構件有缺陷的部位緊密結合,后粘的鋼板承擔了一部分原有受損構件的部分荷載,降低原有構件受損部位的荷載,從而達到加固補強的目的。

這些年,卡本經(jīng)常聽到“某某工程在進行粘鋼加固時未使用錨栓將鋼板進行固定”以及“某某工程在粘鋼加固使用臨時支撐對鋼板進行固定”等一些說法,相對來說,第二種情況較第一種情況能好點,但是這些都是不規(guī)范的做法,會給結構加固補強帶來潛在隱患。

那么粘鋼加固到底該怎么做?

粘鋼加固重點工藝解讀

基底處理:基底處理是粘鋼加固的最基礎工藝,也是決定粘鋼加固效果好壞的重要因素之一,包括被加固構件表面處理和鋼板與被加固構件貼合面的處理。

對于混凝土構件結合面,應根據(jù)構件表面新舊、堅實、干濕程度等分別進行處理:

表面有油污的混凝土結合面,應先使用硬毛刷沾著丙酮對表面油污進行清理,后用冷水清洗,然后對清洗后的混凝土表面進行打磨,除去2~3mm表層,露出混凝土新面,用空氣壓縮機將新面粉塵除去,如混凝土新面有缺陷,應使用高強環(huán)氧修補砂漿進行修補,如CB-220環(huán)氧修補砂漿就是一部錯的選擇。

2、表面已碳化的舊混凝土表面,直接對混凝土表面進行打磨直至露出混凝土新面,用壓縮空氣除去粉塵或者用清水沖洗干凈,待完全干燥后使用脫脂棉沾著丙酮擦拭表面即可進行下步施工。

3、對于濕度較大的混凝土構件或齡期在3個月內的混凝土構件,因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結強度會大幅度降低,所以除了滿足上述要求外,還需對混凝土表面進行干燥處理,在進行施工?？ū窘?jīng)過不斷研發(fā)與創(chuàng)新,成功研制出耐潮濕環(huán)境結構膠,成功地解決了潮濕環(huán)境結構膠粘結強度會降低的這一問題。

對于露筋和表面空鼓的混凝土構件應將鋼筋表面的銹蝕除去,然后再剔除松動/空鼓混凝土,露出新面清洗完成后用環(huán)氧修補砂漿進行修補后,再進行下一步施工。

鋼板與被加固構件貼合面的處理

1、對于未生銹或輕微生銹的鋼板,需采用噴砂、砂紙或者平輪打磨處理,直至鋼板出現(xiàn)金屬光澤,打磨粗糙度越大越好,打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直,其后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。

對于大面積銹蝕的鋼板,需采用適度鹽酸浸泡20min,使銹層脫落,重復上面步驟,然后再進行下步施工。

三、配膠和粘貼

目前市場上粘鋼膠多由主劑和固化劑雙組分組成,由于配膠時結構膠發(fā)熱較大,會導致大量熱量散發(fā)不出去,結構膠過早固化,所以在配膠的時候應盡量選擇散熱良好的容器進行配置,且每次配膠不宜過多,現(xiàn)配現(xiàn)用,避免結構膠浪費。

在涂膠、粘膠前,先將鋼板進行試安裝,鋼板應與砼面吻合;根據(jù)鋼板鉆孔情況在混凝土結構上用電錘鉆孔,并安裝好化學螺栓;檢查鋼板粘貼位置及螺栓孔位是否對正,否則要進行調整。鉆孔后需采用吹風機清除孔內灰層后采用丙酮檫試植栓孔方可植栓。

在此特別提醒,在GB50550-2010《建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范》中明確指出,固定鋼板的錨栓應采用化學錨栓,不得采用膨脹錨栓,且錨栓直徑不應大于M10;同時錨栓僅用于施工過程中固定鋼板,在任何情況下,均不得考慮錨栓參與膠層受力。

在已處理好的混凝土表面和鋼板涂抹粘鋼膠的時候,需在中心軸線處多涂抹已配置好的結構膠,然后向兩邊厚度逐漸減小,在加壓擠膠時,有利于粘鋼膠均勻分布,避免出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。

雖說粘鋼加固相對來說比較成熟,但其施工工藝的好壞將直接影響其提高承載力的幅度,因此在施工中重點控制一些容易出現(xiàn)問題的工序,將有效提高加固效果,不知卡本這篇文章是否對大家在以后的加固工程中有所幫助,卡本希望與大家進行更深一步的溝通,期待大家的留言與響應。

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