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央視網(wǎng)探訪慕思超級工廠：解碼高端寢具背后的核心科技與智造能力

來源：家居百科時間：2021年04月28日 00:43

人們提到慕思，往往第一個感受是，床很好，是高端寢具。買買買的背后，蘊藏著品牌何種底氣？產(chǎn)品又有著怎樣的核心科技與智造能力？慕思為什么能在如此短時間內(nèi)成為行業(yè)內(nèi)的標桿企業(yè)？

帶著這樣的疑問，4月21日，央視名嘴陳偉鴻攜央視網(wǎng)《超級工廠》走進慕思，通過對數(shù)字化工廠的探訪，對實驗中心的深入了解，與總裁姚吉慶的深度談話和對產(chǎn)品的真切體驗，層層揭秘慕思睡眠產(chǎn)業(yè)基地的奧妙——在工業(yè)4.0的創(chuàng)新驅(qū)動下，一張床墊究竟能有多“聰明”？這場直播結(jié)束，共有超過70萬網(wǎng)友觀看。

1、一條智能制造的賦能之路

作為全國重要的先進制造業(yè)基地和粵港澳大灣區(qū)先進制造業(yè)中心，開放與制造歷來是東莞重要的城市名片，工業(yè)4.0的出現(xiàn)讓兩者融合有了新解法。

對于工業(yè)4.0，一個普遍共識是，它的核心就是利用信息通信技術(shù)把產(chǎn)品、機器、資源和人有機結(jié)合在一起，通過信息通信技術(shù)建立一個高度靈活的個性化和數(shù)字化的智能制造模式。而作為深度踐行工業(yè)4.0的慕思，總裁姚吉慶對此深有感觸，他認為：“工業(yè)4.0歸根結(jié)底就是為了提高競爭力，建起護城河。”

慕思健康睡眠產(chǎn)業(yè)基地應(yīng)運而生。其總建筑面積38萬平方米，占地面積320畝，包括睡眠博物館、設(shè)計研發(fā)中心、精準生產(chǎn)線、組裝中心、培訓(xùn)中心、營銷中心、展示中心、物流中心、生活配套中心、睡眠體驗中心十大板塊，打造成全球最先進最完善的睡眠文化綜合體。目前，這里已建成慕思中心大樓、研發(fā)中心、套床數(shù)字化工廠、床墊數(shù)字化工廠，未來將繼續(xù)建立自動戶成品立庫、沙發(fā)數(shù)字化工廠、家紡數(shù)字化工廠。

《超級工廠》首站落腳的地方就在慕思床墊數(shù)字化工廠。這里有一個從一到四樓完全打通的智能立體倉庫，立體庫能根據(jù)生產(chǎn)信息自動進行物料調(diào)配，將一、三、四樓生產(chǎn)好的配件一起輸送到二樓相應(yīng)的產(chǎn)線進行組裝。二樓智能組裝車間共有6條生產(chǎn)線，完全采用流線化作業(yè)，產(chǎn)品落地不交叉、不迂回，只需提前輸入生產(chǎn)信息，智能化設(shè)備就能實現(xiàn)、復(fù)合層填充、自動噴膠、圍邊FQC檢驗、包裝、入庫等工序。

有賴于工業(yè)4.0，企業(yè)向高度自動化、高度信息化、高度網(wǎng)絡(luò)化轉(zhuǎn)型，最直觀的表現(xiàn)是原本耗時耗力、需專人操作的工序變得更加高效?，F(xiàn)場，陳偉鴻還親自體驗了一把自動圍邊機器的操作，即便是初學(xué)者的他，也能順利地為床墊圍邊。據(jù)慕思床墊數(shù)字化工廠負責(zé)人嚴善征介紹，以前生產(chǎn)線上基本上都是強壯的男員工，現(xiàn)在一人配一臺機器就可以輕松搞定，很多瘦小的女員工也可以完成。

更重要的是，這里還能滿足個性化需求，且大大縮短私人定制的時間，光1條生產(chǎn)線就能產(chǎn)出三四百個型號的床墊，掃描每個床墊上的二維碼，便能有效追蹤查詢生產(chǎn)日期、品質(zhì)記錄及各崗位作業(yè)記錄及出貨記錄等。通過提升產(chǎn)品設(shè)計的模塊化及標準化，建設(shè)產(chǎn)品研發(fā)定制平臺，提供消費者及經(jīng)銷商可選擇的定制定購平臺，快速響應(yīng)客戶個性定制化需求——這是有慕思特色的大規(guī)模個性化定制智能制造應(yīng)用新模式。

在相當長的時間里，中國寢具行業(yè)的生產(chǎn)制造基本停留在手工時代，即便在軟體床行業(yè)發(fā)展歷史悠久的西方也未能達到如此高的數(shù)字化程度。慕思做到了風(fēng)物長宜放眼量，將整個行業(yè)的制造水平提升至國際頂尖水平：信息系統(tǒng)由德國舒樂公司、德國豪邁集團、美國IBM公司等世界知名企業(yè)提供；供應(yīng)鏈生產(chǎn)線上的設(shè)備由美國、德國、瑞士、法國等多個國家的著名自動化設(shè)備供應(yīng)商提供；而現(xiàn)場管理方案則是由日本專業(yè)團隊提供服務(wù)。

更重要的是，不管是做智能制造硬件設(shè)備的還是提供軟件服務(wù)的供應(yīng)商，此前都未曾有過軟體床行業(yè)的數(shù)字化改造經(jīng)驗，慕思超級工廠中的許多設(shè)備與應(yīng)用都是慕思根據(jù)需求與供應(yīng)商溝通“量身”打造的。

從短期來看，投建一個智能化、數(shù)字化、柔性化的以工業(yè)4.0為創(chuàng)新驅(qū)動的數(shù)字化工廠，投入巨大，但將時間拉長到一定維度，它也必將嘗到先行者的“甜頭”，成為慕思有別于其他寢具企業(yè)的核心競爭力之一。

2、一種精益求精的工匠精神

如果說智能制造用科技就能實現(xiàn)的話，慕思做的遠不止于此，他始終堅持一個道理：在工業(yè)和信息化時代，仍需要精益求精的工匠精神，專心琢磨一件事，打磨一個產(chǎn)品。

“匠心”和“科技”的珠聯(lián)璧合，為慕思品質(zhì)保駕護航，這在套床數(shù)字化工廠彰顯地淋漓盡致。真皮選料是床架制造中最為關(guān)鍵，也是最需要人為干預(yù)的環(huán)節(jié)——一塊塊真皮上的白色記號，標注的是普通人肉眼看不出的瑕疵，但工作人員都會仔細查出并標記，像高級真皮技術(shù)員韋書成，是干這行長達15年的老師傅了，他現(xiàn)在驗一張皮速度很快、精度很高，直播中用1秒就精準找到了一塊真皮中的瑕疵，僅僅是因為觸感上“卡手”。

陳偉鴻感嘆：“之前看了一下慕思的真皮標傷檢驗標準，其中不允許劃痕、臟污之類的我覺得都能理解，也是應(yīng)該的，但是我們對妊辰紋、頸紋這類的動物身上天然會有的瑕疵，也是給出了嚴苛的標準，這一點是我完全沒有想到的。”而讓他印象深刻的還有一個標準是，小于5mm的暗傷，一塊皮上只被允許有一處，“暗傷我特意去了解了一下，不用手仔仔細細去摸，真的看不出來，而且小于5mm，日常應(yīng)該也基本上都會被忽略，這確實是品質(zhì)都藏在細節(jié)里。”

人工篩選后，機器自動識別，通過計算得出一塊真皮的最大化利用方案，利用裁皮機屏幕指引準備分類裁剪好的真皮，對裁剪好的部分再次檢驗——到這里，才是一套完整的真皮選料過程，但慕思對產(chǎn)品的苛求還沒有完全結(jié)束。

一個好的床墊和床架，不是只有先進的生產(chǎn)方式就可以了，為保證品質(zhì)，床架和床墊的每一個細節(jié)，都必須要在慕思的國家級檢測中心完成嚴密的檢測，包括且不限于床墊耐久性、包裝材料、TVOC檢測等方面。

慕思實驗室主任王麗平表示：“床和床墊，我們需要對它做好品質(zhì)保障，而一個床墊的基礎(chǔ)核心是彈簧，從一根鋼線到一個彈簧是如何形成的，除了彈框，每一種材料我們都會精密的檢測，而材料的檢測，也不是單一的，而是要從多維度去測試，比如成分、性能、安全等，完成了成品還不算結(jié)束，還要測試空氣質(zhì)量是否安全（TVOC和甲醛測試），你以為安全之后就可以了？還不行，為保證路上物流的安全，還會進行物流測試。”

慕思為何如此重視檢測？王麗平反復(fù)強調(diào)的一句話能解釋——品質(zhì)是品牌的生命，也因此，在這些實驗室里，慕思不放過一針一線，再微小的寢具檢測都要做，不會讓不合格的產(chǎn)品流入下一道工序，只為交到消費者手中，是最放心的產(chǎn)品，將工匠精神詮釋到了極致。

在她看來，所謂超級工廠，“超級”之處不僅僅在于傳統(tǒng)意義上的制造型企業(yè)向有大數(shù)據(jù)根基的新制造企業(yè)轉(zhuǎn)型，也不僅僅是加速消費類制造企業(yè)從批量制造模式向個性化制造模式轉(zhuǎn)換的進程，“還在于完全經(jīng)得起檢測的每一根鋼絲、彈簧、面料，讓過硬的產(chǎn)品質(zhì)量講出好故事。”

3、一場數(shù)字時代的睡眠變革

事實上，慕思還打破了傳統(tǒng)認知中“工廠”的概念，因為這里除了生產(chǎn)制造，還集研發(fā)、辦公、銷售、展覽于一體，除了能滿足前端研發(fā)設(shè)計、供能運輸?shù)男枨笸?，還滿足終端產(chǎn)品展示、直播銷售等需求，《超級工廠》探訪節(jié)目后的慕思首屆超級廠購直播帶貨也是在這里完成的。

對于直播帶貨，慕思已然是行業(yè)內(nèi)的一把好手。疫情期間線下流量銳減，對慕思這樣的體驗型產(chǎn)品而言是一場大考，但他們果斷布局直播。盡管在外界看來，慕思在疫情發(fā)生之后表現(xiàn)出強有力的變革決心和執(zhí)行力，但在姚吉慶看來，如果沒有過去幾年在智能制造方面的投入和過去十幾年在產(chǎn)品鉆研上的沉淀，這種急劇變革是很難實現(xiàn)的。

一方面，智能制造的好處是顯而易見的。以去年為例，因為疫情許多寢具企業(yè)不得不停工生產(chǎn)，而由于慕思數(shù)字化工廠的存在，僅3月份一個月就完成了15萬份以上的產(chǎn)品訂單，保障了慕思在特殊時期的產(chǎn)能供應(yīng)。并且，實施工業(yè)4.0改造后，大大地降低了消費門檻，能讓更多家庭以更便宜的價格享受到慕思的產(chǎn)品。

另一方面，慕思將持之以恒的匠心拓展到了文化層面。開創(chuàng)性的睡眠六根理論、堅守12年的全球睡眠文化之旅、“慕思之夜”娛樂營銷IP、每年一份的睡眠白皮書、公益科普歌曲的打造……讓健康睡眠的初心逐漸被大眾和社會接受并關(guān)注，睡眠文化也不再是陽春白雪，真正地“飛入尋常百姓家”，也為慕思一步步贏得了市場的認可和尊重。

姚吉慶表示：“我們前面走過16年的時間，在健康睡眠領(lǐng)域做到了中國第一，現(xiàn)在我們準備走向世界。因此，慕思未來有兩個夢想和愿景，其一是在健康睡眠領(lǐng)域做到一個世界級的品牌，其二是在數(shù)字化的時代，我們要成為一家用人工智能解決睡眠問題的高科技企業(yè)和全球最大的智慧睡眠方解決方案提供商。為此，慕思將圍繞‘數(shù)字力’、‘產(chǎn)品力’、‘品牌力’三方面加快腳步。”

這也意味著，超級工廠的背后屹立著的企業(yè)，不單是耕耘好自己“一畝三分地”就夠了，必然還要擁有全球化視野，能在全球產(chǎn)業(yè)鏈中找到更高的定位，就像美國紀錄片《超級工廠系列》提到的法拉利、蘭博基尼、寶馬、阿帕奇飛機等企業(yè)一樣，每一個都占據(jù)了舉足輕重的地位。

同時，超級工廠不應(yīng)只是某個工廠，而是在相對集聚的產(chǎn)業(yè)帶上形成的工廠矩陣，從而形成更強的制造能力和更迅速的市場反應(yīng)速度。這次疫情面前，傳統(tǒng)分工的全球產(chǎn)業(yè)鏈體系脆弱性被放大，產(chǎn)業(yè)鏈條環(huán)節(jié)過多、運輸距離過長等問題加劇了整條產(chǎn)業(yè)鏈斷裂的風(fēng)險，未來，制造業(yè)供應(yīng)鏈或?qū)⒊尸F(xiàn)出短鏈條、本地化、近岸采購等趨勢，對一個個超級工廠“引領(lǐng)者”與其周邊配套企業(yè)的協(xié)同作戰(zhàn)能力提出更高的要求。毫無疑問，在東莞乃至廣東這片土地上，慕思正在承擔起其中一個“引領(lǐng)者”的角色。而通過直播探訪向世界展現(xiàn)這些中國智造里的“超級角色”，并揭秘其產(chǎn)品之硬核，也許正是央視網(wǎng)《超級工廠》欄目打造的初衷。

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