精智造物∞|走進COLMO高端專線工藝文化

COLMO作為定位高端智能化的科技家電品牌，一直致力于將AI核心技術融于家電，用科技賦能生活，締造極致生活體驗。從產(chǎn)品生產(chǎn)到上線，每一個環(huán)節(jié)都是精益求精，旨在為用戶打造高品質(zhì)生活體驗。

而隨著全球首批BLANC系列產(chǎn)品的正式量產(chǎn)交付，COLMO高端科技家電已邁出里程碑式的關鍵一步，這其中必然離不開COLMO生產(chǎn)的嚴苛標準。

——數(shù)字化專線管理，詮釋匠心文化

首先在COLMO洗碗機高端專線人員管理方面上，每個專線都配置生產(chǎn)、品質(zhì)、工藝專員。專線人員必須工作滿6個月，15天培訓認真合格后才可上崗，且不可私自更換。相比一般產(chǎn)品生產(chǎn)線而言，COLMO人員把控相當嚴格，崗位更加專業(yè)，分工合作，嚴格把關產(chǎn)品每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。

同時一個好的產(chǎn)品，其用料品質(zhì)必然非常講究。為了管控來料品質(zhì)，COLMO使用專用編碼專用標識區(qū)分物料，專用物料獨立區(qū)域存放，關鍵零部件來料全部檢查并開展DPC拆解計劃，關鍵控制項目做CPK管控。一步步精細化的管控手段，保證來料品質(zhì)高，造就耀世產(chǎn)品。

——多維產(chǎn)品檢測考核，追求極致品質(zhì)

COLMO堅持五感體驗標準從視覺、觸覺、味覺、聽覺、嗅覺入手，高端產(chǎn)品需進行每批全項目五感體驗與不合格整改報告。新品量產(chǎn)的前五批由專人專職全面檢查，建立高端品檢驗員與黃金樣品機制。除此之外，為了確保產(chǎn)品完美零缺陷，工作人員還會開箱交叉對成品五感評審，數(shù)量必須20臺以上。相較于普通生產(chǎn)線的成品品質(zhì)管控，COLMO在檢驗的方方面面，精益求精。

同時工程師們則通過業(yè)務痛點問題結合QMS、MES系統(tǒng)功能，建立了一套制程可追溯、可分析的系統(tǒng)機制。在產(chǎn)品過程品質(zhì)管控中，這種機制更易發(fā)現(xiàn)并解決問題，支撐品質(zhì)快速改善，從而實現(xiàn)檢驗智能自動化設備聯(lián)機。

COLMO全流程的品質(zhì)管控，其檢驗數(shù)字化率和智能自動化率均遠遠超越了傳統(tǒng)普通生產(chǎn)線，這是智能化技術上的又一重大突破，提高了整體的生產(chǎn)效率及檢測精度，使得產(chǎn)品產(chǎn)量化提升，并且有效地保障了品質(zhì)。

COLMO精品口碑的打造，能夠贏得市場用戶青睞，很大程度得益于其“精智造物∞”的高端智造體系，而這種精智造物的工藝文化精神，也是契合了當下用戶對高品質(zhì)生活的需求。相信在未來，將科技信息化融入產(chǎn)品生產(chǎn)線，讓效率及與質(zhì)量同步提升，將會是所有品牌生產(chǎn)的一個大走向。

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