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超級(jí)工廠特輯·江門(mén)基地,構(gòu)建行業(yè)綠色智能生態(tài)發(fā)展

來(lái)源：家居百科時(shí)間：2021年11月18日 12:43

縱觀我國(guó)衛(wèi)浴制造業(yè)，多以粗放型發(fā)展模式為主，具有格局分散、生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜等固有特點(diǎn)。國(guó)家貫徹落實(shí)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，衛(wèi)浴行業(yè)將面臨新一輪“洗牌”，“綠色+智能”制造雙翼齊振正成為企業(yè)發(fā)展的新風(fēng)口。

在此背景下，東鵬控股以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，變革生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保智能化生產(chǎn)，布局全國(guó)產(chǎn)業(yè)鏈高地，現(xiàn)已擁有華南、華中、西南、華北、華東12大生產(chǎn)基地，40余條生產(chǎn)線(xiàn)，以高質(zhì)量生產(chǎn)為核心，全面推進(jìn)綠色高效智造步伐，年均產(chǎn)值超1.2億，飛速邁向工業(yè)4.0時(shí)代。

其中，東鵬控股旗下智能化水平領(lǐng)先的江門(mén)智能家居生產(chǎn)基地，堅(jiān)持“綠色+智能”雙化合一的發(fā)展模式，成為工信部專(zhuān)項(xiàng)支持的“中國(guó)智造”落地企業(yè)。

東鵬江門(mén)智能家居生產(chǎn)基地是以“中國(guó)工業(yè)2025”概念打造的智能化工廠，總投資9.8億、占地285畝，在積極響應(yīng)國(guó)家“雙碳政策”、“中國(guó)制造2025”的背景下，秉承著可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)理念，率先引進(jìn)先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)整體衛(wèi)浴全品類(lèi)綠色自主生產(chǎn)，加快推動(dòng)行業(yè)從制造到智造的迭代升級(jí)，構(gòu)建行業(yè)綠色智能生態(tài)圈。

01東鵬堅(jiān)持智能制造

東鵬江門(mén)智能家居生產(chǎn)基地是一個(gè)以機(jī)器人為核心的智能化柔性工廠，形成衛(wèi)浴全流程連貫性的智能方案，為衛(wèi)浴陶瓷制造行業(yè)提供轉(zhuǎn)型升級(jí)新路徑。

東鵬江門(mén)智能家居生產(chǎn)基地承載著“中國(guó)制造2025”智能化工廠的重要使命，開(kāi)發(fā)及應(yīng)用機(jī)器人噴釉流水線(xiàn)系統(tǒng)、機(jī)器人坯體打磨系統(tǒng)、AGV導(dǎo)引運(yùn)輸系統(tǒng)，創(chuàng)新研發(fā)以MES為核心的信息化管控系統(tǒng)，對(duì)衛(wèi)浴工廠進(jìn)行產(chǎn)品數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控和診斷，各環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)銜接、數(shù)字化控制。

（一）機(jī)器人噴釉流水線(xiàn)系統(tǒng)

為解決衛(wèi)浴陶瓷產(chǎn)品施釉表面復(fù)雜及工藝標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一的問(wèn)題，東鵬創(chuàng)新開(kāi)發(fā)電腦精準(zhǔn)控制的自動(dòng)化噴釉流程，批量使用噴釉機(jī)器人及自動(dòng)傳輸線(xiàn)替代人工噴釉，打造出噴釉均勻性高、可重復(fù)性強(qiáng)的連貫性噴釉生產(chǎn)線(xiàn)。相較于原有人工方式，噴釉效率提升30%；減少作業(yè)用地面積30%；產(chǎn)品不良率從3%下降到1%以下。

（二）機(jī)器人坯體打磨系統(tǒng)

東鵬通過(guò)技術(shù)研發(fā)和設(shè)備改造，創(chuàng)新研發(fā)打磨機(jī)器人、自動(dòng)大轉(zhuǎn)臺(tái)、輔助打磨工具、先進(jìn)除塵系統(tǒng)，利用打磨機(jī)器人組改變?cè)刑沾缮a(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化高效生產(chǎn)，構(gòu)建智能化坯體打磨系統(tǒng)。

（三）機(jī)器人智能生產(chǎn)線(xiàn)集成/MES系統(tǒng)

東鵬將機(jī)器人高壓注漿、機(jī)器人修坯、機(jī)器人施釉、在線(xiàn)檢測(cè)、分級(jí)分揀、儲(chǔ)坯輸送、干燥、除塵、釉料回收等系統(tǒng)有機(jī)集成，通過(guò)多機(jī)器人多工藝融合智能生產(chǎn)線(xiàn)的混線(xiàn)生產(chǎn)和集成技術(shù)，開(kāi)發(fā)出以MES為核心的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，實(shí)時(shí)掌控計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運(yùn)行等信息情況，實(shí)現(xiàn)衛(wèi)浴陶瓷行業(yè)的示范應(yīng)用。

對(duì)比行業(yè)原有的生產(chǎn)方式，同等年產(chǎn)量不低于100萬(wàn)件的條件下，智能化工廠的生產(chǎn)方式達(dá)到人工成本減低40.2%、產(chǎn)品缺陷率降低2%、生產(chǎn)效率提升32.8%等技術(shù)要求。東鵬致力通過(guò)智能制造、工藝創(chuàng)新，以品質(zhì)鑄造民族品牌，為美好人居生活保駕護(hù)航。

02東鵬堅(jiān)持綠色生產(chǎn)

面對(duì)行業(yè)新一輪洗牌，東鵬順勢(shì)而為，在變革生產(chǎn)模式的同時(shí)，推進(jìn)企業(yè)向綠色智造轉(zhuǎn)變。東鵬始終將“低碳東鵬，綠建先鋒”的綠色發(fā)展理念貫徹到生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，在保證產(chǎn)品功能、質(zhì)量的前提下，優(yōu)先選用綠色工藝、技術(shù)和設(shè)備，帶動(dòng)行業(yè)降低資源及能源消耗，實(shí)現(xiàn)“綠水青山”和“金山銀山”同步走。

（一）太陽(yáng)能光伏發(fā)電

東鵬致力構(gòu)建以新能源為主體的新型電力系統(tǒng)，投入建設(shè)太陽(yáng)能光伏發(fā)電項(xiàng)目。相比于傳統(tǒng)化石燃料，太陽(yáng)能光伏發(fā)電碳排放率低，發(fā)電過(guò)程中不易產(chǎn)生污染廢棄物（廢渣、廢水、廢氣等），安全可靠。東鵬光伏發(fā)電的實(shí)施，能夠加快形成綠色生產(chǎn)生活方式，推動(dòng)行業(yè)向綠色制造轉(zhuǎn)型升級(jí)。

（二）AGV導(dǎo)引運(yùn)輸系統(tǒng)

東鵬采用AGV小車(chē)配合軌道式干燥庫(kù)、干坯庫(kù)、精坯庫(kù)、成瓷儲(chǔ)存庫(kù)組成AGV運(yùn)輸系統(tǒng)。有效減少勞動(dòng)力的同時(shí)，提高傳輸高效性，具有節(jié)能省電、柔性生產(chǎn)(任意調(diào)取產(chǎn)品)、零耗氣、維護(hù)簡(jiǎn)單、靈活調(diào)整車(chē)間布置的作用。從節(jié)能、降耗維度按運(yùn)行功率測(cè)算，每年能耗節(jié)省電費(fèi)超100萬(wàn)元。

（三）廢水處理系統(tǒng)

東鵬江門(mén)智能家居生產(chǎn)基地設(shè)有廢水處理站，使廢水凈化、減少污染，經(jīng)自建的廢水系統(tǒng)處理后回收利用。生產(chǎn)廢水（球磨廢水、施釉廢水等）經(jīng)配套管路收集后自流進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池，加入化學(xué)藥劑分解處理，隨后在沉淀池內(nèi)進(jìn)行泥水分離過(guò)濾，處理后的清水將回用于球磨及地面清洗工序，大大提升水資源利用率。

在2021年的全國(guó)兩會(huì)上，碳中和、碳達(dá)峰目標(biāo)首次寫(xiě)入政府工作報(bào)告。在以碳達(dá)峰、碳中和為目標(biāo)的政策下，綠色低碳成為傳統(tǒng)制造企業(yè)發(fā)展的新賽道。在此背景下，東鵬控股堅(jiān)定建設(shè)美麗中國(guó)、實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展的決心和使命；秉承“低碳東鵬，綠建先鋒”的綠色發(fā)展理念，不斷創(chuàng)新研發(fā)和推出高品質(zhì)的國(guó)貨精品，致力締造美好人居。

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